威尼斯船歌
第3期
退火工藝對Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷性能與結構的影響
作者:張宇1),趙達逵1),李斯1),周穎1),黃文江1),馬成良2)
作者機構:1)鄭州大學 材料科學與工程學院河南鄭州 450001 2)河南省高溫功能材料重點實驗室河南鄭州 450001
分類號:
卷號:
期號 : 2019 年, 第3期
頁碼:180 - 185
關鍵詞: Mg、Al合金化,退火溫度,退火時間,Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷
內容簡介

摘要:針對MoSi2陶瓷材料室溫韌性較差,高溫強度低等缺點,通過Mg、Al合金化協同增韌MoSi2,采用熱壓燒結技術制備Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷,并通過退火處理工藝對MoSi2復合陶瓷進行處理。著重研究了退火溫度(1 300、1 400、1 500和1 600 ℃)、退火時間(3、6、9和12 h)對Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2復合陶瓷物相組成、顯微結構、致密度以及力學性能的影響。結果表明:退火溫度對Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷的致密度和硬度影響較大,退火溫度為1600 ℃時,陶瓷試樣的致密度達到了98.23%,此時硬度和斷裂韌性最大。退火時間對Mo[Si0.9(Al0.04Mg0.06)]2陶瓷的結構與性能也產生一定影響,隨著退火時間的延長,試樣的致密度、硬度和斷裂韌性都有不同程度的增加,當退火時間為12 h時,致密度達到了98.71%:當退火時間為9 h時,陶瓷試樣的力學性能最佳。

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